Гидравлические системы

Руководство по техобслуживанию гидравлических систем компании Caterpillar:

• Предотвращение возможных появлений загрязнений.
• Обнаружение загрязнений гидравлических систем и избавление от них.
• Диагностирование (проверка).

Элементы техобслуживания гидросистем

Предотвращение возможных появлений загрязнений

Наличие загрязняющих веществ является одной из основных причин того, что гидросистемы разнообразной техники выходят из строя. Существует множество методов контроля загрязнений, зная о которых, можно оперативно проводить профилактические работы, не только повышающие уровень эффективности применяемого оборудования, но и способствующие увеличению его эксплуатационного срока, а также реальной экономии денежных средств, так как подобные способы снижают вероятность необходимости проведения дорогостоящих ремонтных работ.

Обнаружение загрязнений гидравлических систем и избавление от них

Принцип работы любой гидравлики основывается на ее замкнутости - все основные/важнейшие процессы происходят внутри системы, снаружи виден только их результат. Для эффективного выявления разнообразных неисправностей, износа механизмов и других неприятностей рекомендуется активно применять специально разработанную для этих целей процедуру S·O·S SM, предусматривающую отбор используемых жидкостей и их последующий анализ. В программу входит методика определения наличия твердотелых элементов внутри гидравлики - позволяет их оперативно выявлять и оперативно нивелировать вредное воздействие, благодаря эффективному использованию фильтрационных систем различного типа.

Диагностирование (проверка)

Проведение периодических/ежедневных проверок специалистами, которые обслуживают технику, позволяет оперативно выявить мелкие неисправности, готовые перерасти во что-то большее, и вовремя устранить их. Важно отметить, что подобное диагностирование рекомендуется доверять только опытнейшим профессионалам, способных быстро определить даже небольшое снижение эффективности гидравлической системы, что явно говорит о каких-либо проблемах. Специалисты нашей компании обычно включают в подобную работу следующие процедуры:

• Анализ общего давления в гидравлике.
• Проверка длительности рабочих циклов.
• Анализ иных параметров, по которым можно судить о неисправности или нормальном состоянии гидравлической системы.

Типы загрязняющих веществ

Первый шаг на пути эффективного выявления неисправностей гидравлики всегда начинается с контроля рабочей жидкости на предмет наличия в ней различных загрязняющих компонентов. Именно эти элементы чаще всего становятся причинами разнообразных поломок и более быстрого износа деталей всей системы. Специалисту, выполняющему подобную диагностику, важно знать особенности того или иного загрязняющего вещества, чтобы иметь возможность эффективно нивелировать его возможное, отрицательное воздействие.

Загрязняющие вещества делятся на две основные категории: химические и твердые/механические.

Твердые (механические) загрязняющие вещества, которые можно встретить в гидравлических жидкостях

К наиболее распространенным типам подобных загрязнителей относятся следующие: песок, металлические/резиновые частицы, грязь, краска. Попадают они в систему в следствии различных причин: постепенный износ механизмов в процессе эксплуатации, проведение ремонтных работ, техобслуживание и так далее.

Химические загрязняющие элементы

К подобному типу загрязнений относятся: вода, воздух и тепло. Их различное сочетание или отдельное воздействие становится причиной изменения химсостава гидравлических жидкостей, что приводит к возникновению кислот и ускорению процесса окисления. Проявление подобных загрязнений возможно, как из-за внешних, так и из-за внутренних факторов.

Возможные последствия наличия загрязнений

Существует два основных следствия от наличия загрязняющих веществ в составе гидравлической жидкости:

• Падение эффективности гидравлики. Это приводит к резкому снижению КПД всего оборудования/техники. Обычно эффективность падает постепенно и ее трудно обнаружить, если проверяющий специалист не обладает нужными познаниями и опытом. Как минимум подобный эффект приведет к резкому возрастанию расхода топлива.
• Наличие загрязнений ускоряет износ деталей, входящих в состав гидравлической системы. Как показывает статистика, 75-85 процентов неисправности важнейших элементов гидравлики связано именно с наличием загрязнений в используемой жидкости. Существует три основных типа износа: абразивный, адгезионный, усталостный.

Износ абразивного типа

Наличие абразивных частиц в гидравлической жидкости приводит к соскабливанию металла с элементов этой системы. Это не только ускоряет износ важнейших компонентов гидравлики, но и повышает общий уровень загрязненности, что ускоряет проявление различных неприятностей.

Износ усталостного типа

Высокое давление, а также ударные нагрузки, постоянно оказывающие воздействие на изделия, входящие в состав гидравлической системы, являются причиной появления стружки из металла, которая еще больше загрязняет гидравлическую жидкость.

Износ адгезионнного типа или облитерация

Разнообразные частицы, находящиеся в составе гидравлической жидкости, начинают прилипать к металлическим поверхностям системы. Итог - клапаны перестают правильно функционировать, а сама жидкость не может эффективно циркулировать в системе.

Обнаружение загрязнений гидравлических систем и избавление от них

В каких ситуациях высока вероятность загрязнения системы

Существует огромный перечень источников загрязнений. Поэтому, чтобы нивелировать их отрицательный эффект, необходимо объединить усилия специалистов компании Caterpillar, а также владельцев техники.

Со своей стороны компания Caterpillar может гарантировать полное отсутствие каких-либо загрязнений гидравлики в системах новых машин, сходящих с конвейера производителя. Кроме того, компания постоянно повышает квалификацию своего штата работников, а также работает в этом направлении с официальными дилерами и поставщиками - это гарантирует чистоту систем и на местах хранения техники.

Со стороны владельца машин существует целый ряд возможных действий, способных привести к минимализации возможного воздействия различных загрязнений.

Прежде всего необходим профессиональный подход к работе по выявлению загрязнений. Владельцу техники рекомендуется объяснить своему штату механиков важность этапа контроля за загрязнением. Желательно назначить одного человека, ответственного за проведение подобных процедур, и других важнейших работ:

• Поддержание надлежащей чистоты в местах проведения работ. Для этого необходимо каждый день выполнять влажную уборку полов, следить за состоянием и порядком на используемых верстаках.
• Удалять оперативно все пролившиеся жидкости. Для этого лучше использовать хорошо впитывающие ткани. Не желательно посыпать места пролива гранулированными материалами, так как это может привести к серьезному загрязнению воздуха, а значит - повышению опасности для здоровья людей.
• При любой возможности, например, если закончилась рабочая смена или агрегат временно не используется, желательно обеспечить ему надежную защиту от воздействия окружающей среды, в том числе и от частиц, которые могут находиться в воздухе.

Предотвращение возможных появлений загрязнений

При хранении гидравлической жидкости или ее замене, а также при смене фильтрующих элементов

Используемая жидкость должна быть хорошего качества!

Компания Caterpillar заливает в гидравлику своих машин фирменную жидкость, в состав которой входят специальные присадки, нивелирующие множество причин возможного загрязнения. Кроме того, в этом продукте повышено в два раза содержание цинка, что способствует дополнительной защите всех механизмов и элементов, используемых в гидравлической системе. Иногда попытка немного сэкономить приводит только к дополнительным расходам. Поэтому не стоит экономить на качестве.

Гарантия чистоты жидкости, которая находится на хранении, плотно закрытая крышка используемой емкости. Компания Caterpillar всегда обеспечивает своим жидкостям надлежащую защиту от попадания грязи, воды, частиц, растворенных в воздухе, а также рекомендует всегда использовать для хранения помещения.

Предотвращение возможных загрязнений при сборке шлангов

Чистота используемых шлангов напрямую влияет на степень загрязнения гидравлических жидкостей, поэтому важно уметь их правильно хранить и выполнять сборку:

• Перед каждой новой установкой шлангов их следует проверять на чистоту. Для этой цели желательно использовать специальный комплект для очистки от производителя, который за несколько секунд, с помощью пенного заряда, способен эффективно прочистить шланги, муфты, трубки.
• При хранении шлангов необходимо убедиться, что их внутренняя часть надежно защищена от попадания в нее воздуха. Для этой цели используются крышки/пробки.

Особое внимание следует уделить самой рабочей жидкости для гидравлики: от ее качества, допустимых сроков эксплуатации, методов хранения и транспортировки зависит степень возможного загрязнения. Рекомендуется всегда проводить диагностику гидравлической жидкости при каждой замене фильтрующих элементов. В этом случае помогут следующие рекомендации:

• При замене фильтров следует проявлять аккуратность и профессионализм.
• Процедуру замены следует осуществлять не позже, чем через каждые 500-т часов использования в машинной системе.
• Использованные фильтрующие элементе нужно демонтировать крайне осторожно.
• Фильтры, которые находятся на хранении, должны содержаться в упакованном состоянии.
• Не рекомендуется при техобслуживании применять изделия низкого качества.
• Рекомендуется всегда применять только оригинальную продукцию Caterpillar, специально разработанную для гидравлических систем и оборудования.
• Для обеспечения надлежащей защиты системы, рекомендуется после каждого планового или внепланового вмешательства устанавливать высокоэффективные фильтры компании Caterpillar как минимум на 250 рабочих часов.

Предотвращение возможного загрязнения при проведении общего техобслуживания

Кроме необходимости четкого соблюдения сроков эксплуатации рабочих жидкостей и фильтрующих элементов, существует еще ряд рекомендаций, позволяющих снизить вероятность загрязнения:

• При выполнении ежедневных проверок следует обращать особое внимание на возникновение даже небольших утечек. Их необходимо не только выявлять, но и оперативно устранять причину их возникновения.
• Повышенное внимание при проверках также следует уделить степени уплотнения цилиндров и состоянию штоков с выбоинами, так как их износ или повреждения легко могут стать одной из причин загрязненности гидравлической жидкости.
• Уровень рабочей жидкости должен находиться между отметками «Full» и «Add». Недостаточность данного показателя ведет к эффекту кавитации, проблемам с насосом и серьезному увеличению общего уровня загрязненности. Кроме того, может увеличиться и температура самой жидкости, что приведет к резкой потере ее важнейших качеств.
• Техобслуживание обязательно должно включать в себя проверку работоспособности используемой охладительной системы и предохранительных клапанов. Регулировку этих элементов следует доверять людям, обладающих соответствующими знаниями и опытом.
• При выявлении понижения общего давления в гидравлике очень важно оперативно выявить причину и устранить ее.
• Все используемые ремни в системе следует проверять на признаки износа. В случае их обнаружения - выполнить замену.

Предотвращение возможных появлений загрязнений во время эксплуатации техники

При работе оборудования также существует вероятность загрязнения гидравлической системы. Существует целый ряд рекомендаций, позволяющих понизить подобную вероятность:

• При перегреве гидравлики происходит окисление используемой рабочей жидкости, ухудшение ее полезных качеств, повреждение применяемых шлангов и образование отложений. Поэтому за температурой очень важно следить во время эксплуатации техники.
• Для защиты открытых штоков гидравлических цилиндров нужно применять специальные чехлы, предотвращающие загрязнения.
• В некоторых моделях применяется навесное оборудование. При его замене всегда необходимо проверять места соединений на наличие загрязнений и оперативно устранять их. При снятии подобного оборудования рекомендуется закрывать открытые места системы специальными крышками, пробками и иными защитными элементами.

Кроме того, механик, обслуживающий технику, всегда должен прислушиваться к замечаниям и наблюдениям оператора, так как именно он может заметить во время работы машины какие-либо изменения и мельчайшие признаки возможной неисправности.

Что происходит внутри гидравлики?

Понять, в каком состоянии находится рабочая жидкость внутри гидравлической системы поможет программа S·O·S, позволяющая делать пробы жидкости и ее дальнейший анализ.

Регулярное взятие проб позволит вовремя определить степень загрязненности жидкости и уровень износа тех или иных элементов гидравлического оборудования. Рекомендуется осуществлять подобные заборы и анализ каждые 500 часов, проведенных машиной в эксплуатационном режиме. На основе полученной информации опытный специалист способен подобрать оптимальную методику ремонтных работ с реальной экономией времени и денежных средств владельца техники.

Для полного понимания принципов работы данной программы рекомендуется обратиться в компанию Caterpillar, которая готова предоставить всем желающим необходимые материалы на кассетных и цифровых носителях.

Существует стандарт чистоты гидравлических систем - ISO 18/15. Всегда рекомендуется придерживаться его или делать гидравлику еще чище!

Почему программа S·O·S так необходима

При использовании данной программы специалист имеет возможность осуществлять одновременно сразу четыре типа проверки, которые эффективно дополняют друг друга:

1. Выполнение анализа уровня износа используемых в системе компонентов.
2. Проверка рабочей жидкости на наличие у нее первоначальных свойств.
3. Проверка гидравлической жидкости на наличие в ее составе разнообразных загрязняющих веществ.
4. Анализ применяемой жидкости на ее полное соответствие с самой системой, в которой она используется.

Чтобы процедуры анализа прошли правильно, необходимо уметь отбирать жидкость из системы. Для отбора применяется щуп для клапана. Как это делается:

• Изначально следует запустить силовой агрегат машины и убедиться, что его температура достигла установленной нормы. После этого - снизить обороты и перевести работу двигателя в холостой режим.
• Демонтировать защищающий от пыли колпачок клапана, из которого будет происходить взятие пробы.
• Изначально следует отобрать 100 миллилитров жидкости и соответствующим образом ее утилизировать в месте с используемой трубкой.
• Взять новый отрезок трубы и емкость для проб. Наполнить ее на три четверти от объема.
• Плотно закрыть емкость, написать и приклеить этикетку, переместить в специальный контейнер, предназначенный для последующей транспортировки.

Важно отметить, что подобный метод применим только для магистралей, работающих под высоким давлением.

Рекомендуется уделить должное внимание заполнению этикетки, так как это может значительно упростить проведение дальнейшего анализа и получения необходимых результатов. На этикетку заносят:

• Серийный номер и модель проверяемой машины.
• Данные со счетчика мото-часов техники.
• Тип используемой в гидравлике жидкости.
• Выполнялась ли полная замена жидкости при взятии пробы или нет.

Альтернативный вариант правильного взятия пробы - вакуумная экстракция:

• Прогреть силовой агрегат до рабочих температур и остановить его.
• Отрезать кусок трубки, равный длине щупа, предназначенного для измерения уровня масла.
• Установить подготовленную трубку в головную часть вакуум-насоса таким образом, чтобы она на четыре сантиметра выходила за основание этого изделия. Затянуть гайку.
• Емкость для взятия проб закрепляется на головной части вакуум-насоса.
• Свободный конец трубки помещается в масляный резервуар машины. Важно убедиться, что он не достигает дна.
• Нужное разрежение создается с помощью ручки вакуум-насоса. Это позволит наполнить емкость на три четверти - больше не требуется.
• Вернуть все элементы в первоначальное состояние. Емкость пометить этикеткой, плотно закрыть и поместить в транспортировочный контейнер.

Важно оперативно принимать меры, в случае обнаружения при анализе износа изделий, входящих в гидравлическую систему, или выявления загрязнений. Чем дольше откладывать подобные процедуры, тем дороже потом обойдутся схожие работы.

Диагностирование (проверка)

Техобслуживание гидравлики рекомендуется проводить ежедневно или, если техника активно эксплуатируется - каждый десять часов работы. Во время подобной процедуры необходимо сделать следующее:

• Убедиться, что уровень жидкости в системе достаточен.
• Проверить систему на места возможных утечек - прежде всего это насосы и цилиндры гидравлики.
• Убедиться в отсутствии повреждений трубок, шлангов и бака для гидравлической жидкости.

Помимо этого типа техобслуживания необходимо каждый 250 рабочих часов проводить следующий:

• Убедиться в хорошем состоянии используемого охладителя.
• Осуществить проверку гидравлической линии на повреждение, ослабления креплений и других возможных неприятностей.

Третий тип проверки осуществляется каждые 500 часов или раз в три месяца. Естественно, во время данной процедуры повторяются в действия, описанные выше для 10-ти и 250-ти часовых циклов:

• Проанализировать используемую жидкость с помощью взятия проб по программе S·O·S.
• Выполнить замену фильтрационных элементов гидравлики.
• Убедиться в исправности насосного оборудования и надежности его закрепления.

Через каждые тысячу рабочих часов дополняется еще одна процедура - осмотр дренажных отверстий используемых насосов.

Через каждые 2000 рабочих часов необходимо дополнительно осуществлять следующие проверки, помимо описанных выше циклов:

• Убедиться в наличии рабочего давления в гидравлической системе.
• Проанализировать длительность рабочего цикла.
• Убедиться, что отсутствует люфт штока.

В конце каждого проверочного цикла рекомендуется выполнить общий осмотр системы и проанализировать ее работоспособность в эксплуатируемом состоянии.

Существуют общие рекомендации, позволяющие длительное время поддерживать эффективность используемой гидравлической системы:

• Четко соблюдать график и последовательность действий каждого проверочного цикла.
• Предоставить эксплуатируемую технику для участия в специальной программе техобслуживания от компании Caterpillar.
• Своевременно проводить все ремонтные работы.

Также раз в год предоставлять доступ к технике специалистам компании Caterpillar, которые во время плановой проверки осуществляют следующие процедуры:

• Выполняют детальный осмотр всего оборудования, используемого в машине.
• Выполняют диагностику гидравлических цилиндров на возможность самопроизвольного движения.
• Делают анализ рабочих циклов и давления в системе гидравлики.
• Проводят обязательные испытания эффективности гидравлической системы при эксплуатации под определенными нагрузками.
• Выполняют отбор и анализ проб рабочей жидкости.

В конце всех этих процедур владелец техники получает на руки полный отчет и дальнейшие рекомендации, включая и возможные варианты смет по ремонтным работам, из которых всегда можно выбрать наиболее оптимальный.

Полноценное техобслуживание и официальная поддержка

Эксплуатация гидравлических систем часто связана с довольно ощутимым уровнем расходов. Компания Трейд Сервис готова осуществлять полноценный контроль за ее состоянием, что способствует увеличению эксплуатационных сроков и снижению растрат со стороны владельца техники.

Чтобы получить возможность полноценного технического обслуживания со стороны специалистов компании Caterpillar необходимо связаться с ее официальным представителем и заключить соответствующее соглашение.

Дилеры CATERPILLAR - сотрудничество на мировом уровне

Официальная дилерская сеть компании Caterpillar, раскинутая по всему земному шару, готова не только предоставить любому заинтересованному лицу доступ к лучшей технике, способной решать самые серьезные задачи в различных сферах деятельности, но и обеспечить ее бесперебойную, выгодную эксплуатацию, за счет целого ряда эффективных решений.

Информация подготовлена на основании открытых источников.
Все товарные знаки, торговые марки и идентификационная символика принадлежат их законным владельцам.